Metal de aporte SMAW

1. El almacenamiento de los electrodos revestidos puede
requerir ciertos cuidados, debido a que el contenido de
humedad del aire es fácilmente absorbido por el
revestimiento del electrodo. Un exceso de humedad en el
revestimientopuedeproducirporosenlasoldadura,asícomo
el hidrógeno procedente de la humedad puede dar lugar a
fisuraciónenfrío.
Una manera muy sencilla de evitar estos problemas es
mediante el envasado hermético de los electrodos. Mientras
se mantenga la hermeticidad, los electrodos estarán secos,
por lo que se deberá tener en perfecto estado las latas, sin
ningún tipo de magulladuras. Se debe tener cuidado durante
su transporte y manipulación para evitar que absorban la
humedad, si se logra mantener la hermeticidad de la lata
podremostrabajarsinproblemasporespaciodeunaño.
Si hubiera dudas de que los electrodos no estuvieran
suficientementesecos,esnecesarioresecarlos.
Los electrodos que estén muy dañados por la humedad, no
darán resultados óptimos aún después de ser resecados.
Deberánser,porlotanto,desechados.
FÁBRICA:
T
F
Antigua Panamericana Sur
km 38,5 Lurín - Lima 16 / Perú
(01) 619 9600
(01) 619 9619
OFICINA PRINCIPAL:
T
F
Av. Nicolás Arriola 767-771
La Victoria - Lima 13 / Perú
Casilla Postal 2260, Lima 100 / Perú
(01) 619 9600
(01) 619 9619
AREQUIPA:
T
F
E
Calle Misti 104
Yanahuara
(054) 25 6164, 27 1168
(054) 25 3396
earequipa@soldexa.com.pe
TRUJILLO:
T
F
E
Av. Santa 815
El Molino
(044) 25 7097
(044) 25 7175
etrujillo@soldexa.com.pe
TALARA:
T
F
Zona Industrial Lote 66
Talara Alta
(073) 38 5582
(073) 38 3478
CENTRO TECNOLÓGICO
DE SOLDADURA SOLDEXA - CTSol:
T
F
E
Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13
(01) 224 3768, 224 2049
(01) 225 6879
ctsoldadura@soldexa.com.pe
ILO:
TF
Av. Uno Lote D9,
Urb. Costa Azul
(053) 48 3363
O F I C I N A S R E G I O N A L E S
Recomendaciones para el buen almacenaje
de los electrodos revestidos
Horno de mantenimiento
El horno de mantenimiento se usa como almacenamiento
intermedio, para evitar la absorción de humedad por el
revestimiento en los electrodos de bajo hidrógeno. Los
electrodos que se deben almacenar en este horno son los
siguientes:
Electrodosquehayansidoresecados.
Electrodos que hayan sido extraídos de su lata sellada
herméticamente.
La Temperatura del horno de manutención estará entre:
110 –150 .
1.
2.
°C °C
En la actualidad se están empleando electrodos de
bajo hidrógeno para múltiples obras, debido a sus
buenas propiedades mecánicas. Sin embargo no
se esta haciendo un correcto uso de los mismos
por lo que han presentado una serie de
inconvenientes, los cuales analizaremos en el
presente artículo, que pretende ser una guía para
el correcto uso de los electrodos de bajo
hidrógeno.
Fig. 1.- Sellado hermético de los productos OERLIKON, Planta soldaduras
SOLDEXAS.A. Lurín-Lima
Fig. 6.- Una correcta y oportuna supervisión (Control mediante END) nos
ayudaráaversilosprocedimientosdesoldaduraseestánllevandodelamejor
manera.
Debemos recordar que una buena supervisión
garantizarálacorrectaaplicacióndetodos losprocedimientos
de construcción, lo cual llevará a obtener resultados óptimos,
se debe desterrar el divorcio existente entre dos áreas que
deben ser complementarias y no antagónicas, como son las
de control de calidad y producción, debiendo existir una
comunicación fluida y una retroalimentación que permita
corregirproblemasatiempo.
Es bueno avanzar rápido, pero es mejor avanzar seguro para
notenerquereparardespués.
Esta supervisión debe ser antes, durante y después de la
soldadura.
Muchas veces sólo nos quedamos en las dos primeras etapas
y postergamos la última, asumiendo que éstas garantizaron
uncorrectotrabajo.
Por ejemplo: Revisamos la trazabilidad de los materiales, la
calidaddelosmismos,vemosqueéstosseanpreparadosdela
mejor manera, nos cercioramos que se apliquen los
procedimientos de trazado, habilitado, armado, soldadura y
pintado. En lugar de cerrar el circuito aplicando las pruebas
NDT pertinentes, pasamos a la fabricación de otro
componente y volvemos a repetir el “círculo vicioso de la
producción”, y cuando ya se tiene una gran cantidad de
componentes recién se aplican las pruebas NDT arrojando
varios defectos para reparación, ocasionando ingentes
pérdidas en horas hombre, recursos económicos y el tan
preciadotiempo.
Por eso se recomienda cerrar el circuito. Una vez finalizada la
fabricación del componente, éste deberá pasar inmedia-
tamente las pruebas NDT respectivas y no esperar hasta al
finalparahacerlo,yaque puedesermuytarde.
Una de la zonas más propensas a la formación de
poros son los empalmes de los cordones, en donde se debe
adoptar la siguiente técnica para realizar los empalmes: se
deberá iniciar el arco aproximadamente dos pulgadas antes
delfinaldelcordónanterioryluegoprocederalempalme.
Asimismo debemos recordar que el material base
debeestarlibredeimpurezascomoson:óxidos,grasas,etc.
Es prioritario el uso de hornos para la correcta
manutención de los electrodos de bajo hidrógeno, la
temperatura óptima de operación deberá ser de 110°C como
mínimo, esto es válido para hornos de manutención. Para
hornos estacionarios de resecado esta temperatura será de
300°Ccomomínimo.
Fig. 7.- Importante es tener un buen control del arco de soldadura para
obtener cordones de buena calidad, importante es trabajar con ambas
manosenlamedidadeloposible.
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www.soldexa.com.pe
Agosto/2009N° 108
Boletín técnico de
soldadura
Boletín técnico de soldadura
Guía para el Correcto Uso
de los Electrodos de Bajo Hidrógeno

2. Precauciones ”en obra”
En obra se deberá contar con dos tipos diferentes de hornos de
manutención, el primer tipo portátil que servirá para proveer
electrodosenóptimascondicionesalossoldadoresenellugarde
trabajo, se recomienda como ratio mínimo un horno por cada
dossoldadores,siendolomasóptimounhornoporsoldador.
El otro tipo es el estacio-
nario de mayor capacidad,
que deberá ser ubicado en
el almacén general de la
obra. La función de éste es
la de alimentar a todos los
hornos portátiles de la
obra, el cual funcionará las
24horasdeldía.
Mantenerloselectrodosen
hornos de manutención
portátiles con una tem-
peratura mínima de 110°C.
Son recomendables los
hornos que oscilan entre
los5-6Kgdecapacidad.
Tras la jornada de trabajo, devolver los electrodos sobrantes al
horno de mantenimiento, con una capacidad recomendada
entrelos 100-250Kg,segúnelrequerimientodelaobra.
Fig.3.- Hornoestacionariode210Kg KHT500 marca KeenOvens-SOLDEXAS.A.,
idealparaelresecadodeelectrodos.
Condiciones de resecado
Las temperaturas y tiempos de resecado se especifican en
nuestra ficha técnica. La temperatura de resecado se mide en
el centro de la ruma de electrodos. El tiempo se mide a partir
delmomentoenelquesealcanzalatemperaturaderesecado.
No apilar más de cuatro filas de electrodos en el horno de
resecado.
Se recomienda no resecar un electrodo revestido más de una
vez. Según lo estipula la AWS D1.1 “Structural Welding Code -
Steel”ensupárrafo5.3.2.1.
En la Tabla 1 se puede ver un resumen de las condiciones de
resecado para los electrodos OERLIKON más empleados en
nuestro mercado local, esa tabla está conforme con la
especificación AWS A5.1 “Specification for Carbon Steel
electrodesforShieldedMetalArc Welding”TABLA3A.
Recomendaciones en Obra
A pesar que ya se dieron las recomendaciones pertinentes
para la óptima manutención de los materiales de aporte, es
necesario tener en cuenta ciertas operaciones de carácter
operativo que inciden directamente en el uso correcto de los
electrodosdebajohidrógeno.Pasemosaverlas:
Tabla 1. Rangos de temperaturas recomendadas para el correcto uso de los principales productos SOLDEXA - OERLIKON.
En situaciones donde las condiciones climáticas son
extremas, vale decir bajas temperaturas, lluvias intensas, etc.
donde exista presencia de humedad, siempre es preferible
precalentar el material base antes de realizar el proceso de
soldadura. Este precalentamiento se hace indiferentemente del
espesor del material; esto nos servirá para eliminar todo vestigio
de humedad y no tener problemas con porosidades. Este
precalentamientoestaráenelrangoentrelos20°Ca30°C.
Fig. 4.- El precalentamiento es una medida útil para el control del hidrógeno
difusible dentro del metal depositado por la soldadura. Siempre debe ser
considerado aplicarlo cuando las temperaturas del medio ambiente son bajas,
paraeliminarlahumedaddentrodelmaterialbase.
Debemos recordar que el código AWS D1.1 “Structural Welding
Code - Steel” en su párrafo 5.12.2 establece claramente las
situaciones bajo las cuales no se puede realizar el proceso de
soldadura:
CuandolaTemperaturaambientalesmenorde-20°C.
Cuando las superficies a soldar están expuestas a lluvia,
nieveovientosextremadamentefuertes.
•
•
Fig. 5.- Cuando se tengan trabajos en zonas donde las condiciones climáticas
nos sean adversas, se deberán acondicionar biombos y/o cubiertas de
protección.
En el caso de estar trabajando en una zona donde corren
vientos fuertes, se deberá acondicionar carpas o biombos
(como se muestra en la figura 5). La cobertura de esta
protección debe ser total para eliminar el riesgo de
porosidades.
• Y finalmente, cuando el personal está sometido a
condicionesextremas.
Fig. 2.- Horno portátil de
manutención KT 15 de 6.8Kg
marca Keen Ovens – SOLDEXA S.A.
1.
ALMACENAJE
AL AIRE LIBRE BAJO HORNO
TEMPERATURA
RESECADO
TIEMPO
RESECADOPRODUCTO
CELLOCORD AP
OVERCORD S
FERROCITO 24
SUPERCITO
Temperatura
del Ambiente No Recomendado
15°C, por encima
de la Temperatura del Ambiente
Entre 110°C hasta 140°C
135°C ± 15°C
No Recomendado No Recomendado
1 hora
1 hora
2 horas
135°C ± 15°C
350°C ± 15°C
www.soldexa.com.pe
Boletín técnico de soldadura
Norma
AWS A5.1
E6011
E6013
E7024
E7018
30°C ± 10°C
Humedad Relativa máx. 50%
No Recomendado
30°C ± 10°C
Humedad Relativa máx. 50%
15°C, por encima
de la Temperatura del Ambiente