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LecturasPicking: Alistamiento de pedidosLocalizaciones, Zonas, condiciones de seguridad industrial y manipulación de objetosOperaciones básicas MatemáticasAcuerdos comerciales entre clientes y proveedores Andrea Zambrano Viviana Lozano  Logística
Se denomina PICKING en el campo de la Logística al proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empacados de una unidad de empaque superior que contiene más unidades que las extraídas. El PICKING puede ser de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un PICKING de cajas, cuando se recogen cajas completas de una paleta o de un contenedor. El PICKING es un proceso básico que consiste en la preparación de los pedidos en los almacenes o bodegas, y que afecta en gran medida la productividad de toda la cadena logística, ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma. Picking: Alistamiento de pedidos
Esta agrupación tiene como límite los condicionantes físicos de llenado de los contenedores o de las paletas de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el número de pedidos agrupados. Básicamente se pueden reducir a dos, batch picking y pick to box. Batch picking: El más tradicional, se basa en una extracción conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separación o segregación posterior de las cantidades de cada referencia que se va a despachar en cada pedido por cliente. Pick to box: Se basa en una extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envío o en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando así el proceso de separación posterior.
Preparación de pedidos:  La preparación de pedidos se ve impactada por: Un costo de preparación que tiende a ser tanto o más elevado que el costo de transporte.  La explosión de pedidos para armar  La necesidad de complementar nuevas tareas de mano de obra intensiva (preparación de unidades, montaje, embalaje, control de calidad).  Tecnologías existentes que no son aptas para los nuevos requerimientos einstalaciones que se saturan rápidamente.
EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS El sistema de almacenamiento de objetos se refiere al equipo que se utiliza para acomodar una estiba con mercancía en alguna ubicación del almacén, para su almacenamiento (apilamientos, estanterías). El sistema de extracción de objetos se refiere al vehículo o sistema que se utiliza para retomar o extraer la mercancía que fue almacenada en una ubicación particular del almacén. Los sistemas de extracción de objetos: Carretillas tipo walkie:Permite levantar, estibar y transportar una estiba  por distancias cortas. Montacargas de contrapeso: Se utiliza un contrapeso en la parte posterior del equipo para estabilizar las cargas transportadas y levantadas                                                                                                                                                 sobre un mástil al frente del equipo.
Montacargas de contrapeso para cargas múltiples: Sirven para aumentar la productividad general de las operaciones del montacargas debido a que por su diseño puede cargar y movilizar varias estibas al tiempo. Equipos pórticos (straddletrucks): Ofrece estabilidad a la carga y al vehículo, utilizando balancines para montar  la carga en la tarima, en vez de utilizar peso contrabalanceado. Como resultado, el ancho de pasillo requerido es de 2.45 a 3.05 Mts. a diferencia de los 3.35-3.65 metros requeridos con el montacargas de contrapeso.
Sistema de preparación sobre estiba: En que el preparador estiba o paletiza la mercancía  a medida que realiza su recorrido. Sistema de preparación sobre estiba: En que el preparador estiba o paletiza la mercancía  a medida que realiza su recorrido. Sistema de carga directa (o de piso): en el que las cajas se envían directamente a los camiones salientes sin estibar. Sistemas de preparación de unidades sueltas: . Preparador a mercancías (picker-to-stock): El preparador camina o conduce al sitio de preparación Mercancía a preparador (sotck-to-picker): La mercancía es transportada mecánicamente (vía carrusel o equipo AS/RS) a un preparado estacionario Preparación automatizada de artículos: La mercancía son dispensados automáticamente dentro de cajas de cartón o canastas plásticas TIPOS DE ARMADOS DE PEDIDOS
Diseño de las áreas de servicio tanto internas como externas Diseño y ubicación de áreas de almacenamiento Diseño y ubicación de áreas de desplazamiento (pasillos y salidas de emergencia) Diseño y ubicación de áreas de procesos   Ubicación de muelles de cargue y descargue   Ubicación de entradas y salidas de mercancía   Ubicación de los sistemas extracción y almacenamiento   Diseño de flujos de mercancías.   Estructura de pisos LOCALIZACIONES, ZONAS, CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANIPULACION DE OBJETOS
CONOCIMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL  Manipulación de los objetos   Sistemas y equipos-Seguridad física  El empresario debe proporcionar los medios apropiados para que los trabajadores reciban formación e información por medio de "programas de entrenamiento" que incluyan:  El uso correcto de las ayudas mecánicas. Información y formación acerca de los factores que estén presentes en la manipulación y la forma de prevenir los riesgos debidos a ellos.  Uso correcto del equipo de protección individual, si es necesario  Formación y entrenamiento en técnicas seguras para la manipulación de cargas  Información sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.  ,[object Object]
Sensores de movimiento
Cámaras de TV
Sistemas de vigilancia
Botiquín de Primeros auxilios
Equipos contra incendio
Equipos para emergencias,[object Object]
Manipulación en equipo:En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a ½ de la suma de las capacidades individuales teóricas.,[object Object]
Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales peligrosos, etc.
Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real.
Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento

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Lecturas

  • 1. LecturasPicking: Alistamiento de pedidosLocalizaciones, Zonas, condiciones de seguridad industrial y manipulación de objetosOperaciones básicas MatemáticasAcuerdos comerciales entre clientes y proveedores Andrea Zambrano Viviana Lozano Logística
  • 2. Se denomina PICKING en el campo de la Logística al proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empacados de una unidad de empaque superior que contiene más unidades que las extraídas. El PICKING puede ser de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un PICKING de cajas, cuando se recogen cajas completas de una paleta o de un contenedor. El PICKING es un proceso básico que consiste en la preparación de los pedidos en los almacenes o bodegas, y que afecta en gran medida la productividad de toda la cadena logística, ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma. Picking: Alistamiento de pedidos
  • 3. Esta agrupación tiene como límite los condicionantes físicos de llenado de los contenedores o de las paletas de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el número de pedidos agrupados. Básicamente se pueden reducir a dos, batch picking y pick to box. Batch picking: El más tradicional, se basa en una extracción conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separación o segregación posterior de las cantidades de cada referencia que se va a despachar en cada pedido por cliente. Pick to box: Se basa en una extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envío o en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando así el proceso de separación posterior.
  • 4. Preparación de pedidos: La preparación de pedidos se ve impactada por: Un costo de preparación que tiende a ser tanto o más elevado que el costo de transporte. La explosión de pedidos para armar La necesidad de complementar nuevas tareas de mano de obra intensiva (preparación de unidades, montaje, embalaje, control de calidad). Tecnologías existentes que no son aptas para los nuevos requerimientos einstalaciones que se saturan rápidamente.
  • 5. EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS El sistema de almacenamiento de objetos se refiere al equipo que se utiliza para acomodar una estiba con mercancía en alguna ubicación del almacén, para su almacenamiento (apilamientos, estanterías). El sistema de extracción de objetos se refiere al vehículo o sistema que se utiliza para retomar o extraer la mercancía que fue almacenada en una ubicación particular del almacén. Los sistemas de extracción de objetos: Carretillas tipo walkie:Permite levantar, estibar y transportar una estiba por distancias cortas. Montacargas de contrapeso: Se utiliza un contrapeso en la parte posterior del equipo para estabilizar las cargas transportadas y levantadas sobre un mástil al frente del equipo.
  • 6. Montacargas de contrapeso para cargas múltiples: Sirven para aumentar la productividad general de las operaciones del montacargas debido a que por su diseño puede cargar y movilizar varias estibas al tiempo. Equipos pórticos (straddletrucks): Ofrece estabilidad a la carga y al vehículo, utilizando balancines para montar la carga en la tarima, en vez de utilizar peso contrabalanceado. Como resultado, el ancho de pasillo requerido es de 2.45 a 3.05 Mts. a diferencia de los 3.35-3.65 metros requeridos con el montacargas de contrapeso.
  • 7. Sistema de preparación sobre estiba: En que el preparador estiba o paletiza la mercancía a medida que realiza su recorrido. Sistema de preparación sobre estiba: En que el preparador estiba o paletiza la mercancía a medida que realiza su recorrido. Sistema de carga directa (o de piso): en el que las cajas se envían directamente a los camiones salientes sin estibar. Sistemas de preparación de unidades sueltas: . Preparador a mercancías (picker-to-stock): El preparador camina o conduce al sitio de preparación Mercancía a preparador (sotck-to-picker): La mercancía es transportada mecánicamente (vía carrusel o equipo AS/RS) a un preparado estacionario Preparación automatizada de artículos: La mercancía son dispensados automáticamente dentro de cajas de cartón o canastas plásticas TIPOS DE ARMADOS DE PEDIDOS
  • 8. Diseño de las áreas de servicio tanto internas como externas Diseño y ubicación de áreas de almacenamiento Diseño y ubicación de áreas de desplazamiento (pasillos y salidas de emergencia) Diseño y ubicación de áreas de procesos   Ubicación de muelles de cargue y descargue   Ubicación de entradas y salidas de mercancía   Ubicación de los sistemas extracción y almacenamiento   Diseño de flujos de mercancías.   Estructura de pisos LOCALIZACIONES, ZONAS, CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANIPULACION DE OBJETOS
  • 9.
  • 15.
  • 16.
  • 17. Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales peligrosos, etc.
  • 18. Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real.
  • 19. Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento
  • 20. Adoptar la postura de levantamiento
  • 21.
  • 22. Teselación Regular La Teselación regular es el cubrimiento del plano con polígonos regulares y congruentes. Son sólo tres los polígonos regular es que cubren (o embaldosan) el plano Euclidiano: el triángulo equilátero, el cuadrado y el hexágono regular. Al observar estas partes del plano embaldosadas por cada uno de los polígonos regulares, distinguimos situaciones que conviene destacar. Al embaldosar con cuadrados, estos se alinean perfectamente uno sobre otro, en cambio los triángulos y los hexágonos se ensamblan no alineados. También se observa que un hexágono regular lo forman seis triángulos equiláteros simultáneamente. Al cubrir el plano ocurre que en cada vértice del polígono regular, su ángulo interior debe ser divisor exacto de 360º, lo que ocurre solamente en el triángulo equilátero, en el cuadrado y en el hexágono.
  • 23. Simetría La idea de simetría es inherente a la percepción humana. Por lo tanto es apropiado recurrir a algunos naturales de simetría y de gran belleza. Al observar la mariposa y el escarabajo, diremos que cada uno es simétrico, pues al trazar una línea recta en el centro de cada uno de ellos, y si se doblara el papel por esta línea, la parte que está a la derecha de la línea sería exactamente igual a la parte que está a la izquierda de esa misma línea, de tal manera que esas dos partes coincidan.
  • 24.
  • 25. Estrategia de "ganar-perder" en la que cada parte trata de alcanzar el máximo beneficio a costa del oponente. Acuerdos comerciales entre clientes y proveedores
  • 26. Qué es un acuerdo comercial? Los acuerdos comerciales entre clientes y/o proveedores son documentos escritos donde se concretan uno a uno los diferentes puntos a los que llegaron unánimemente, cada uno de las partes involucradas en la negociación
  • 27. Cómo se clasifican los clientes y los proveedores? Un cliente:Es el individuo más importante en una empresa, ya sea persona natural o jurídica: -Un cliente depende de nosotros, nosotros dependemos de ellos. -El cliente no es una interrupción de nuestro trabajo, es el propósito de nuestras labores. -No le estamos haciendo un favor al atenderlo; él nos da la oportunidad de servirle. - El cliente es la persona que trae sus deseos y nuestra labor será manejarla con provecho para él y para nosotros mismos.
  • 28. CLIENTE AAA: Cliente altamente rentable por su volumen de compra y alta frecuencia, extremadamente cumplido en sus obligaciones comerciales, serio, proactivo y administrativamente organizado. CLIENTE AA: Compra un buen volumen; paga cumplido; consume frecuentemente; es administrativamente organizado. CLIENTE A: Compra bien y con alta frecuencia; paga más o menos bien; se puede contar como un buen cliente. CLIENTE B: Puede comprar o pagar bien, se atrasa algunas veces en los pagos; es desorganizado. CLIENTE C: Compra irregular; paga mal; es conflictivo CLASES DE CLIENTES
  • 29. Provedores de matérias primas e insumos Proveedores de mercancías o productos terminados para la comercialización o distribución Proveedores de muebles y enseres Proveedores de bienes de capital Proveedores de tecnología dura y blanda Proveedores de servicios Públicos Proveedores de suministros industriales y de oficina Proveedores de servicios generales Proveedores de higiene y seguridad industrial Proveedores de consultoría, asesoría y asistencia técnica Proveedores de servicios de transporte y almacenamiento Proveedores de servicios de importación y exportación de productos Proveedores de leasing y factoring CLASES DE PROVEDORES