presentacion acerca de materiales ceramicos

1. MATERIALES
CERÁMICA
I N T E G R A N T E S :
C A R L O S B U S T I L L O .
Á L V A R O M O R E L O .
E L I A N A A N G U L O .

2. Familia de materiales y productos de naturaleza
inorgánica, no metálica, tratados a temperaturas elevada
• En construcción, se usan cerámicas procedentes de
mezcla de arcillas y agua, cocida a alta temperatura
(sinterizadas).
• La mezcla húmeda presenta un comportamiento
plástico que permite el moldeo de los productos.
• La cocción produce un material estable, frágil, duro
y resistente a compresión y a la abrasión.
LA CERÀMICA
DEFINICIÓN

3. MATERIALES CERÁMICOS

4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CERÁMICOS
• Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,
también, eléctrico.
• Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
• Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
• pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas.
• son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de
tensión y presentan poca elasticidad.

5. CLASIFICACIÓN
Arcilla cocida
Cerámica italiana
Cerámica Inglesa
Gres cerámico común
Refractarios
Porcelana
Gres cerámico fino

6. CICLO DE VIDA - MATERIALES
CERAMICOS

7. CERÁMICA A BAJA TEMPERATURA.
• La cerámica de baja temperatura existe desde
hace siglos. De hecho, es de las más antiguas.
Vajillas de barro, cuencos, cazuelas u ollas se
han realizado durante años siguiendo esta
técnica, también conocida como cerámica
rústica. Se elaboran a mano y en grandes
cantidades para poderlas ofrecer a un precio
asequible.
• Hoy continúa siendo uno de los principales tipos
de cerámica, utilizada en multitud de espacios
del hogar, desde la cocina hasta las tejas o las
tuberías. Entre las cerámicas de baja
temperatura, destaca la terracota

8. CERÁMICA A BAJA TEMPERATURA.
• Presenta una textura blanda, porosa y un
característico color rojizo debido a su alta
cantidad de óxido de hierro. Ello le da una
gran resistencia al calor directo, por
ejemplo ante el fuego.
• Por otro lado, la textura porosa permite la
evaporación a través de la superficie,
manteniendo el contenido fresco en
ambientes calurosos. Ahora bien, en climas
fríos este tipo de cerámica tiende a
quebrarse. El motivo es que la porosidad
absorbe la humedad y el agua, provocando
la rotura si se producen heladas

9. CERÁMICA GRES.
• Como vimos, el gres está compuesto por
una mezcla de barros, minerales y arena o
chamota. Cocido a alta temperatura, la densidad
densidad y el peso del gres es muy similar al de
una piedra (de ahí el nombre en inglés
“stoneware”). Se caracteriza por su dureza,
resistencia y durabilidad, siendo ideal
para utensilios domésticos o piezas para
intemperie.
• La cocción del gres suele llevarse a 1.200-
1.300ºC, temperatura que lo hace impermeable
al agua. También se puede cocer a temperaturas
ligeramente inferiores y trabajar con
proporciones de oxigeno diferentes.

10. CERÁMICA GRES.
• De esta manera podremos provocar
diferencias de color en la cerámica,
siendo más rojiza u oscura.
• A nivel de composición, el gres presenta
diversas opciones. La pasta de gres típica
está compuesta por un 60% de arcilla
refractaria, 20% de arcilla de bola, 10%
de feldespato y 10% de sílice. Contra
más feldespato se le añada, más baja
será la temperatura de cocción
requerida.

11. CERÁMICA RAKU.
• El raku se caracteriza por una rápida
cocción y un enfriamiento de la
cerámica. De hecho, la cerámica se
extrae del horno al rojo vivo. Ello
obliga a partir de una pasta de barro
capaz de resistir el contraste térmico,
con un grano grueso y una textura
abierta.

12. CERÁMICA RAKU
• . La chamota aquí es importantísima ya
permitirá evitar deformaciones, así como
añadir talco. Así, una mezcla básica de
raku estaría formada por: 50% arcilla
refractaria, 15% caolín, 15% arcilla de
bola, 15% chamota y 5% de talco.
Actualmente podemos encontrar
mezclas ya preparadas en el mercado.
• Esta técnica es muy útil para realizar
azulejos, baldosas y esculturas de gran
tamaño.

13. LADRILLOS Y TEJAS
Fabricados con arcilla de muy diversa calidad, según la zona geográfica de procedencia. Una vez
moldeados se secan y cuecen a 900 – 1200ºC, lo que aumenta su resistencia mecánica. Existen muchas
calidades y formas según la aplicación deseada.

14. LADRILLOS REFRACTARIOS
Posee caras lisas, rasgo que lo hace menos
adherente al mortero, y esto hace que sea
más resistente a la abrasión y las altas
temperaturas. El mortero, por su parte, es un
compuesto que se usa para pegar piedras,
bloques de hormigón, ladrillos y otros
elementos de construcción.

15. CERÁMICOS IMPERMEABLES
O FINOS
Se someten a temperaturas suficientemente altas
SON MÁS EMPLEADOS EN:
• Pavimentos y paredes.
• Vajillas, azulejos.
• En la industria como: toberas de reactores,
aislantes en transformadores, etc.
• Aplicaciones en el hogar como: pilas de cocina,
vajillas, tazas de café, etc.

16. CERÁMICA GRES.
• Como vimos, el gres está compuesto por
una mezcla de barros, minerales y arena o
chamota. Cocido a alta temperatura, la densidad
densidad y el peso del gres es muy similar al de
una piedra (de ahí el nombre en inglés
“stoneware”). Se caracteriza por su dureza,
resistencia y durabilidad, siendo ideal
para utensilios domésticos o piezas para
intemperie.
• La cocción del gres suele llevarse a 1.200-
1.300ºC, temperatura que lo hace impermeable
al agua. También se puede cocer a temperaturas
ligeramente inferiores y trabajar con
proporciones de oxigeno diferentes.

17. CERÁMICA GRES.
• De esta manera podremos provocar
diferencias de color en la cerámica,
siendo más rojiza u oscura.
• A nivel de composición, el gres presenta
diversas opciones. La pasta de gres típica
está compuesta por un 60% de arcilla
refractaria, 20% de arcilla de bola, 10%
de feldespato y 10% de sílice. Contra
más feldespato se le añada, más baja
será la temperatura de cocción
requerida.

18. AZULEJOS Y PAVIMENTOS CERÁMICOS
Hechos con arcillas especiales que, durante su moldeo, se prensan a altas presiones y se revisten de un
material (barniz coloreado) que, tras el proceso de cocido presenta una dureza alta.

19. PORCELANA Y LOZA
A base de caolín, arcillas blancas, sílice y
feldespato finamente pulverizados. La
porcelana está totalmente vitrificada tras ser
sometida a dos procesos de cocción; sin
embargo, la loza sólo presenta su cara externa
vitrificada. Poseen una especial resistencia al
calor y a agentes químicos por lo que, más que
en construcción, se emplean para material de
cocina y sanitarios (loza), laboratorio, aislantes
eléctricos (porcelana).

20. GRACIAS