Fondata nel 1947 a Cremona per produrre valvole per camere d’aria, WONDER S.p.A. si è progressivamente sviluppata all’interno del settore delle valvole e degli accessori per il gonfiaggio di pneumatici. L’attenzione ai costi di produzione e delle materie prime (gestione dell’ottone), i contratti con i fornitori e l’attenzione alla qualità dei propri prodotti sono da sempre i punti cardine su cui WONDER pone molta attenzione e pertanto hanno rappresentato i “must have” della nuova soluzione. Dopo un’attenta selezione, la scelta è ricaduta sul connubio Microsoft Dynamics NAV – Altea, con la sua verticalizzazione Iron-NAV. “Era necessario affidarsi ad un partner che avesse già affrontato progetti similari in ambito Manufacturing e che sapesse cogliere anche le esigenze latenti in un progetto di revisione dei sistemi informativi" Matteo Gosi, Plant Manager, Wonder SpA

1. Business Case
WONDER S.p.A.
SETTORE: Valvole ed accessori per il gonfiaggio dei pneumatici.
ATTIVITA’: Fondata nel 1947 a Cremona per produrre valvole per camere d’aria, WONDER
S.p.A. si è progressivamente sviluppata all’interno del settore delle valvole e degli
accessori per il gonfiaggio dei pneumatici fino ad offrire una gamma di oltre 400 articoli e
produrre più di 50 milioni di valvole l’anno.
www.wonder-italia.it SOLUZIONE: MS Dynamics NAV con la verticalizzazione Altea Iron-NAV. Sales &
Manufacturing Performance Analysis (analisi delle vendite e della produzione attraverso
la soluzione di Business Intelligence proposta da Altea basata sul framework tecnologico
Microsoft). Taratura degli strumenti di misura.
ABOUT WONDER “ERA NECESSARIO AFFIDARSI AD
UN PARTNER CHE AVESSE GIÀ
Fondata nel 1947 a Cremona per produrre AFFRONTATO PROGETTI SIMILARI
valvole per camere d’aria, WONDER S.p.A. si IN AMBITO MANUFACTURING E
è progressivamente sviluppata all’interno del
settore delle valvole e degli accessori per il CHE SAPESSE COGLIERE ANCHE LE
gonfiaggio dei pneumatici. ESIGENZE LATENTI IN UN
PROGETTO DI REVISIONE DEI
Le linee di produzione, aggiornate con SISTEMI INFORMATIVI”
continui investimenti, utilizzano le più
moderne tecnologie e permettono di
dichiara Matteo Gosi, Plant Manager di
mantenere uno standard qualitativo
WONDER.
straordinariamente elevato.
WONDER ha ottenuto da Det Norske Veritas Dopo un’attenta selezione, la scelta è
la certificazione Nr. DNV 00146-96 ricaduta sul connubio Microsoft Dynamics
attestante la conformità del suo Sistema NAV – Altea, con la sua verticalizzazione
Qualità ai requisiti della norma UNI EN ISO Iron-NAV.
9001:2000. WONDER si è posta i seguenti obiettivi di
Nella produzione di valvole tubeless progetto:
gommate e di tutte le valvole metalliche
WONDER ha ottenuto anche la certificazione + Migliorare la gestione dei dati scaturiti
di conformità alle norme QS 9000, ISO TS al reparto manufacturing;
16949 e ISO 14001 . + Gestire in modo puntuale le distinte
base ed i cicli di lavoro;
+ Controllare l’avanzamento di
produzione attraverso l’introduzione di
LE ESIGENZE DI WONDER bar code;
+ Gestire i contratti quadro per le
materie prime;
L’attenzione ai costi di produzione e delle
+ Gestire in modo integrato tutte le
materie prime (gestione dell’ottone), i
contratti con i fornitori e l’attenzione alla funzioni aziendali (Magazzino,
qualità dei propri prodotti sono da sempre i Logistica, Manufacturing), per un
maggior controllo delle sue attività;
punti cardine su cui WONDER pone molta
+ Ottenere l’integrazione con i più
attenzione e pertanto hanno rappresentato i
comuni strumenti Office utilizzati;
“must have” della nuova soluzione.
+ Utilizzare uno strumento integrato
evitando la ripetizione di imputazione
dati.

2. Business Case
LA SOLUZIONE ALTEA DEFINIZIONE LA SOLUZIONE DI BI
La proposta si è delineata in primis sulla
DELL’ARCHITETTURA
WONDER dopo lo start-up di Iron-NAV
realizzazione di uno studio di fattibilità. TECNOLOGICA si è posto l’obiettivo di adottare un
L’analisi, svolta dai consulenti Altea, è stata sistema di analisi e reporting facilmente
una delle attività più importanti nel L’intera architettura ed infrastruttura consultabile per analisi estemporanee
progetto di implementazione del nuovo ERP tecnologica è stata ridefinita andando ad attraverso l’inserimento del modulo
e ha rappresentato il punto cardine per la operare un cambiamento radicale anche sul realizzato da Altea di Sales &
definizione dell’ambito e dei contorni del fronte puramente tecnologico. Manufacturing Performance Analysis.
piano di lavoro in termini di: Da una piattaforma AS/400 si è infatti passati
ad un’architettura scalabile in ambiente I dati vengono raccolti in un Data
+ Sistema e Funzionalità; Windows ed in grado di erogare non solo gli WareHouse (data mart) che disaccoppia
+ Organizzazione e Processi; attuali ma anche i futuri servizi applicativi, il sistema gestionale dal mondo
+ Persone e Ruoli; come la soluzione di Business Intelligence, analitico, il tutto basato su MS SQL
+ Tempi e Costi. implementata subito dopo l’avviamento di Server e sulle Dimensioni e Misure
Iron-NAV. provenienti direttamente da Iron-NAV.
La realizzazione di uno Studio di Fattibilità
basato sulla soluzione Microsoft Dynamics E’ stato pertanto introdotto un server
NAV ha permesso di ottenere i seguenti applicativo correttamente dimensionato.
obiettivi:
+ Verifica del grado di copertura
funzionale di MS Dyn NAV rispetto alle PRINCIPALI BENEFICI E
esigenze di WONDER;
+ Individuazione delle aree funzionali da
MIGLIORAMENTI
adattare ad alcune specifiche esigenze;
I vantaggi ottenuti da WONDER
+ Pianificazione di massima del progetto
nell’implementazione del sistema ERP
in termini di identificazione delle
“milestones” intermedie, al fine di possono essere così sintetizzati:
definire modalità di start-up delle varie
+ Revisione del modello di gestione
aree funzionali aziendali e dei relativi
logistica;
moduli applicativi di Microsoft
+ Tracciabilità dei lotti di produzione;
Dynamics NAV.
+ Pianificazione della produzione su
Altea, grazie all’esperienza maturata commessa (Make to Order) su
previsione di vendita (Make to Stock)
nell’implementazione di sistemi informativi
necessaria a causa dei lunghi tempi di
ERP in aziende simili a WONDER, in
particolare nella gestione del settore attrezzaggio e per lo sfruttamento dei
valvolame, è stata in grado di recepire le lotti economici;
esigenze del cliente ed attraverso + Ridefinizione dei dati di produzione
l’avviamento di Microsoft Dynamics NAV, (distinte base e cicli) e mappatura delle
ottenere la copertura funzionale richiesta. aree di produzione del nuovo sistema
ERP Dynamics NAV;
Inoltre, Iron-NAV e le verticalizzazioni + Gestione delle offerte di vendita non
sviluppate da Altea, dedicate al mondo del più extra-sistema e conversione
manufacturing, sempre basate su Microsoft automatizzata in ordine cliente;
Dynamics NAV, hanno consentito di + Gestione della Picking e della Packing
ampliare le funzionalità dell’applicativo List;
standard, permettendo di ottenere in tempi + Gestione degli agenti di vendita e delle
più rapidi e con costi contenuti, gli obiettivi relative provvigioni;
imposti dal management di WONDER. + Gestione dei movimenti Intrastat.
Altea S.p.A. CERTIFICAZIONI:
Strada Cavalli 42, 28831 Feriolo di Baveno (VB) + UNI EN ISO 9001
T +39 0323 280811 F +39 0323 2808110 + UNI EN ISO 14001
www.alteanet.it - altea@alteanet.it + Dichiarazione Ambientale Convalidata
+ Registrazione Emas n. IT - 000288
+ Bilancio di Sostenibilità
SEDI 2007 – 2008 – 2009 – 2010
Milano - T +39 02 57506490
Villa Erica Torino - T. +39 011 4242118
sede storica di Altea Ancona- T. +39 071 2181266