1. ALEACIONES DE FIERRO

2. ¿QUE ES EL FIERRO? El hierro o fierro, es un elemento químico de numero atómico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla periódica de elementos. Su símbolo es Fe y tiene una masa atómica de 55,6 u.

4. Igualmente es uno de los elementos más importantes del Universo, y el núcleo de la Tierra está formado principalmente por hierro y níquel, generando al moverse un campo magnético. Ha sido históricamente muy importante, y un período de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro.

6. Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.

7. La base de las aleaciones ferrosas son de hierro y carbono

8. ¿QUE ES UNA ALEACION? Sustancia compuesta por dos o más elementos químicos, de los cuales uno, por lo menos, es un metal, y que presenta carácter metálico. Conducen bien el calor y la electricidad. Algunos ejemplos son el acero o el latón, que tienen propiedades metálicas, pero que no son metales puros.

9. Las aleaciones se fabrican fundiendo una mezcla de elementos y al permitir que se solidifique. Los elementos de la aleación y sus proporciones son variables. El metal que se alee aportara a la masa metálica propiedades distintas a las que él posee en estado libre.

10. Las aleaciones son mezclas heterogéneas, soluciones sólidas o inclusive, compuestos intermetálicos. Es posible encontrar dos tipos de soluciones sólidas. uno de ellos es llamado sustitucional,los átomos de un metal rodean en forma aleatoria a los átomos de otro metal

11. En el otro tipo de solución sólida llamada intersticial, pequeños átomos no metálicos como H, B, C, y N ocupan los huecos de la estructura cristalina del metal.

13. ALEACIONES FERROSAS MAS IMPORTANTES Los aceros inoxidables. Los hierros para fundición.

14. ACEROS INOXIDABLES Son las aleaciones ferrosas más importantes a causa de su alta resistencia a la corrosión en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al menos 12% de cromo.

15. HIERROS POR FUNDICION Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que típicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su solidificación experimentan la reacción eutética. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un buena moldeabilidad, resistencia a la corrosión, al choque térmico, al desgaste y durabilidad.

16. TRATAMIENTO Casi todos los tratamientos térmicos de un acero tienen como fin originar una mezcla ferrita y de cementita.

17. Existen tratamientos térmicos simples y son: -Recocido intermedio. -Recocido normalizado. -Esferoidización.

18. Los tratamientos térmicos isotérmicos son: -Revenido en la fase austenítica y recocido isotérmico. -Efecto del carbono sobre el diagrama TTT. -Interrupción de la transformación isotérmica.

19. Tratamientos térmicos de templado y revenido. -Austenita retenida. -Esfuerzos residuales y agrietamientos. -Rapidez de templado.

20. ACEROS ESPECIALES -Aceros para herramientas. -Aceros de fase dual. -Aceros níquel, de carbono, muy bajo.

21. Hoy en día, la mayor parte del hierro se usa en la forma de diversos aceros, que es una de las aleaciones más comunes, y que contienen más del 50% de hierro y de 0.03 a 1.5% de carbono. Por lo tanto, el acero es una solución sólida intersticial. La producción anual mundial de acero es del orden de 6.36 x 10 8 toneladas. Los minerales más importantes de hierro son, la hematita (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4) y la siderita (FeCO3).

23. En la actualidad, la mayor parte del arrabio se convierte en acero, con el proceso de básico al oxígeno. Un chorro de oxigeno se dirige a la superficie de una carga de arrabio fundido, chatarra y caliza. Se efectúa la reacción exotérmica entre el carbón y el oxígeno para formar bióxido de carbono, con tanta rapidez que la temperatura aumenta casi hasta el punto de fusión del hierro. Las impurezas se oxidan y forman oxiácidos. Los óxidos ácidos reaccionan con el CaO básico, formado por la descomposición de la caliza, y producen sales de calcio.

25. Esas sales forman la escoria. Cuando el porcentaje de carbono se ha reducido hasta la cantidad deseada, se detiene la adición de oxígeno para evitar la oxidación del hierro. Se agregan otros metales, como el Ni, Cr, W y se voltea el horno para verter la escoria y el acero. Todo el proceso dura menos de una hora, y se puede producir unas 7200 toneladas de acero en un solo día. Los aceros de máxima calidad se fabrican en hornos de arco eléctrico